La Seguridad Industrial y El Mantenimiento Industrial.

Introducción:            

El presente trabajo trata de buscar  qué papel juega la Seguridad Industrial en las labores de Mantenimiento, el Mantenimiento Industrial  y la Seguridad industrial están estrechamente ligados entre sí y ambos están íntimamente relacionados con el plan de producción de la empresa.

Desarrollo:

Como anteriormente se había expuesto en el primer informe el mantenimiento Industrial nace de la necesidad de reparación de los equipos que se implantan en una línea de operativa de producción , estos equipos al tener un sistema continuo de uso y su fabricante aportar al momento de su suministro un manual de mantenimiento para obtener optima utilización en el sistema productivo, estos equipos con su manual de mantenimiento al ser encadenados en el sistema de Producción logran conformar un sistema de Mantenimiento el cual debe ser introducido en el planeamiento de la producción, como parte del sistema de calidad de la cadena completa (TOTAL).

De la misma forma este plan de mantenimiento debe estar estrechamente ligado  con un plan de Seguridad Industrial  Ambiente e Higiene Ocupacional que debe implementar la empresa en  su Cadena productiva encadenada al plan estratégico de producción donde evita en primer término los riesgos ocupacionales, los riesgos de mantenimiento y los riesgos por ambiente contemplados en la normativa vigente en Venezuela como lo es la LOPCIMAT, estos riesgos son evitados al cumplirse los programas implementados y contemplados en un Plan Especifico de SI-AHO el cual la empresa debe entregar al Administrador de la Ley.

He allí la importancia de la implantación de un sistema de Seguridad Industrial en un sistema de Mantenimiento industrial en un proceso de transformación de insumos en Producto debido a que con la complementación de estos sistemas engranados en el plan estratégico de producción y el plan de calidad estamos asegurando unos costos de producción más bajos, un mejor tiempo de entrega sin perdidas por accidentes  o paradas por fallas de mantenimiento. Un producto de mejor calidad.

Conclusiones:

Para que una empresa sea competitiva debe tener en cuenta todo lo relacionado al cuidadoso plan estratégico de Producción el cual debe reflejar dentro de su planificación un plan de calidad, un plan especifico de SI-AHO y un plan de mantenimiento cuyas labores deben estar reguladas en primer término por el plan estratégico de producción y de forma muy particular por el plan especifico de SI-AHO o Seguridad Industrial

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo 5 Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

 Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

Representa las labores de mantenimiento un reto para las organizaciones del futuro?

Introducción:

El mantenimiento Industrial es una rama de la ingeniería que aparece al momento que las empresas de producción inician fallas Mecánicas,  Eléctricas  y de Instrumentación en los equipos Operativos de la línea de producción,  los Sistemas operativos de Producción tiene poco más de dos  siglos que iniciaron su actividad productiva aunque sea en forma arcaica usando la tracción operativa de Sangre pero  se debía producir para el uso de los habitantes de entonces.

Desarrollo:

Si observamos la historia de la Administración de Producción desde que los Sistemas operativos de producción se inician en el mundo Industrial  podemos hablar del mantenimiento industrial , cuando las empresas inician el uso reiterativo de diversos tipos de maquinas o equipos mecánicos y/o eléctricos para instalarlos en la cadenas operativas de producción, estos equipos son utilizados bajo un plan estratégico de producción acorde con el plan general de las empresas, el uso de estos equipos  era para producir en forma continua por lo que los equipos presentaban problemas que se llamaron problemas de Mantenimiento, estos problemas de Mantenimiento incidían en los costos de de producción, y tiempos de entrega , para que a finales del siglo XVIII comienzos del Siglo XIX precisamente en la revolución industrial se inician las reparaciones , buscando la competitividad de costos, plantea en las empresas de producción los grandes problemas en las cadenas productivas hacia las fallas en esa cadena cuando partes del sistema o el total del sistema se paralizaba había que reparar.

Así  mismo las investigaciones y las condiciones de uso hizo que los fabricantes de equipos advirtieran a sus usuarios el tiempo de uso de los equipos de acuerdo a trabajos internos que estos equipos debían sufrir acorde con el uso que estos, se crea un manual  de uso de equipos, horas de uso, hitos de reparaciones al terminar cada ciclo de trabajo, este manual se llamó Manual de Mantenimiento, que no era más que un recetario necesario para que los equipos tuviesen mayor duración durante su uso.

 Esa historia del uso del mantenimiento como un ingrediente obligatorio para la planificación de la Producción nos hace pensar que las labores de Mantenimiento se convierte en un elemento imprescindible en los planes de trabajo para construir cualquier producto, en este planeamiento se debe tomar en cuenta todo  desde un mantenimiento que creamos insignificante como cambiar un simple bombillo pero que según fabricante su duración es de 20000 horas y estamos sobre ellas hasta un mantenimiento Mayor de una cadena o un equipo.

Estas labores de mantenimiento representan un reto organizacional que nos hace mirar hacia adelante y que por lo tanto deben ser incluidas dentro del plan de Producción para evitar problemas que perturben la cadena de producción y que esta perturbación no conlleve a mayores costos no previstos, las labores de mantenimiento están muy ligadas a las labores de calidad que también están dentro de la planeación estratégica de Producción , incluso hay labores de mantenimiento que son realizados por hora o por día o por semana que son recogidos por los registros de calidad y que si no se hacen  los productos que salen bajo esas condiciones son objeto de rechazo por Calidad.

Conclusiones:

Consideramos que una Organización dedicada a la Producción de objetos o bienes de consumo debe introducir dentro de su planificación estratégica general y planeación estratégica de Producción los mantenimientos que sean necesarios para que el tren o sistema de transformación de Materia Prima en producto, funcione dentro de los parámetros fijados en dichos planes y los costos se deben mantener en el rango permisible, ese es el Reto un inmejorable plan de mantenimiento para un producto Optimo.

 Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

 Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

Pronóstico e inventario dentro de la Administración de Producción

Introducción:

Dos temas que están demasiado entrelazados uno al otro dentro de la Administración de Producción son el Pronóstico y los Inventarios, en este trabajo vamos a detallar la importancia de cada uno de ellos y la dependencia que tienen cada uno de ellos de la Planeación de la Producción.

Desarrollo:

Definamos en primer término el significado de un Pronóstico que nos es más que la estimación de la demanda de un producto, esta estimación de la demanda sale de un estudio de mercado realizado por los especialistas de la empresa en donde se realiza un estudio particular del tipo de producto y de la cantidad que se requiere por producto, el pronóstico es un estimado de la demanda como ya lo habíamos dicho anteriormente, por lo que con este estimado podemos determinar la capacidad de la planta a instalar, y la cantidad de versiones del producto que debemos producir.

Obtenida la capacidad de producción de la planta, podemos planear en base a los registros de producción de la planta y  de la demanda de los productos en proceso de transformación.

Importante es destacar que el proceso de pronostico establece los niveles de producción en el tiempo, es decir, que podemos realizar pronósticos a Corto, Mediano y Largo plazo , y de esa manera revisar los procesos de planeación de la planta para esos tiempos, y cuando se habla de revisar estamos hablando de Mantenimiento de Inventarios de Insumos y de repuestos y algo muy importante que es la productividad, realizando estudio para minimizar los tiempos de ocio del sistema operativo de producción.

En base al planeamiento de la producción y al pronostico realizado es necesario tener en reserva en todos los pasos a realizar una cantidad de bienes bajo el control de la planta guardando para su uso posterior durante algún tiempo, esta cantidad de bienes guardados la llamamos inventario , en toda empresa o planta de operaciones productivas es necesario realizar inventarios, estos inventarios pueden ser inventarios de equipos, inventarios de repuestos de equipos, Inventarios de insumos o materia prima, inventarios de herramientas, inventarios del producto final, todos estos inventarios son necesarios para que los niveles de producción sean cubiertos al momento de un incidente que pudiese demorar la producción.

Muchas de las empresas y plantan que generan un producto final mantienen un inventario permanente de estos productos finales y trabajan con un tiempo de salida de la mercancía, acorde con el pronóstico de consumo para la fecha de producción y de acuerdo a la temporada de consumo del producto, los inventarios de consumo de la planta dependen del nivel de producción que está planificado estratégicamente. Si existen pedidos donde la producción sobrepasa la medición de productividad media de la planta, esta debe aumentar los inventarios de consumo para poder cumplir con la solicitud, así como también planificar esta solicitud adicional que resulta  una variación en los niveles de productividad de la planta.

Tenemos pues un producto el cual viene de una transformación por medio de uso de materiales equipo y labor necesarios par generar un producto o sea entra insumos y sale producto, esa transformación obedece a un plan de trabajo cuidadosamente estudiado y en línea  con el plan estratégico general de la empresa, y de ese plan dependen todas las actividades que intervienen para obtener el producto final el almacenamiento de este producto viene igual obedeciendo al plan de producción, el costo  de inventario es un costo a lo que las empresas no quieren absorber por que encarece el producto final, sobre todo en los costos de almacenamiento.

Conclusiones:

En este informe se trabajo someramente estos dos hitos que están dentro del plan de trabajo o plan de producción de pronósticos y de inventarios, los pronósticos son estimaciones necesarias a realizar para realizar el plan de trabajo y los inventarios son imprescindibles para tener una planta en funcionamiento.

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

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4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

 Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

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EL PROCESO DE TRANSFORMACION DE INSUMOS COMO ESTRATEGIA DE PRODUCCION PARA LA COLOCACION DE PRODUCTOS DE CALIDAD EN EL MERCADO.-

Introducción:

El presente trabajo intenta colaborar en el entendimiento de algunos procesos fundamentales y conceptos básicos que se utilizan en el proceso operativo de transformación de insumos, en trabajo anterior se abordo el tema de la Administración de Producción como impacto en las empresas, en la actualidad debemos pasar  un poco por encima de ese trabajo anterior debido a que el proceso de transformación operativo de insumos en productos debe tocar los sistemas de Calidad planificados e implantados por la estrategia de la empresa y el sistema de planeación de la Producción.

Desarrollo:

La Administración de la Producción se entiende como  el manejo adecuado y planificado de recursos en una unidad operativa de producción para optimizar la transformación mediante procesos de sistema operativos, de los insumos o materia prima en productos o servicios a satisfacción del cliente.

Haciendo un análisis de esta definición podemos llegar a conclusiones trascendentales, que nos llevara por el camino de los sistemas operativos de producción propiamente dichos y sistemas de apoyo que coadyuvan a producir un producto de calidad.

“…manejo adecuado y planificado de recursos en una unidad operativa de producción para optimizar la transformación…”

Cuando hablamos de “…Manejo adecuado y planificado…” estamos haciendo mención de cómo usar los insumos (materiales, equipos y labor), que se pueden considerar como factores fundamentales en  los procesos operativos de producción, al igual que dentro de este proceso productivo deben existir controles para la buena ejecución de las actividades.

El uso de los insumos y la aplicación de los procesos de control vienen dado por la planificación o planeación estratégica del proceso de producción alineada con la planificación estratégica general de la empresa.

Una planeación debe surgir de la solicitud del mercado, de las especificaciones técnicas solicitadas por el cliente, del tiempo de entrega, de la calidad del producto.

De acuerdo al departamento de mercadeo de cada empresa se establece las cantidades de cada producto solicitado bajo especificaciones técnicas establecidas por los estudios de ingeniería o técnicos para ser mas genéricos, el tiempo de entrega es primordial para la planeación , nos mide el esfuerzo a utilizar en el proceso, la calidad del producto es importante para el establecimiento real de un proceso de producción por lo que debe ser establecida como control y como aseguramiento mediante un plan de calidad, la calidad de un producto viene estrechamente ligada a las especificaciones técnicas del mismo; y, los planes de control y aseguramiento de calidad los provee el proceso estandarizado de la empresa,  las variaciones a este plan deben estar contemplados dentro de este plan estándar asumido por la empresa como propio, es la única vía de flexibilizar el plan de calidad aplicado a un proceso de producción.

El plan de calidad de la empresa debe establecer procesos de control de calidad que no son más que el desglose,  paso a paso, del proceso de construcción establecido por las especificaciones técnicas y planos por los cuales se está desarrollando la conformación final del producto a esto lo llamamos plan de control de calidad y debe existir un plan de inspección de ensayos donde se establecen hitos de aseguramiento que no son más que la verificación que el plan de control se realizo y se realizaron todos los registros necesarios que sirvan de soporte para cualquier tipo de incidente en el proceso de producción.

Es por ello que la Alta Gerencia de una empresa cualquiera que esta sea y tenga la intención de tener niveles competitivos en el mercado, debe estar totalmente comprometida con los planes de calidad a utilizar en la producción, podemos en un proceso operativo de producción determinar riesgos calculados en un proceso de producción menos saltar un proceso por más pequeño que sea del control y aseguramiento de la calidad.

Luego en la elaboración de la planeación de un proceso de producción es importante, más aun, imprescindible, introducir el plan de calidad necesario para la elaboración del producto final.

Por lo que en nuestro análisis de  nuestra definición de la Administración de la Producción si aplicamos los conceptos fundamentales de una buena planeación estratégica con el apoyo de un sistema de calidad estamos optimizando el producto, mejor dicho estamos optimizando el proceso de transformación de operación productiva.

Conclusiones:

Durante la discusión de estos temas en los foros de los días 26/01/2012 y 27/01/2012  donde se trato de desarrollar varios temas de mercadeo, planeación, calidad, conceptos de ventas, históricos contables de las empresas, hemos tratado de desarrollar los puntos más importantes y quizás los que tuvieron una mayor atención en periodos de tiempo, tocan en cuanto a nuestro trabajo anterior se refiere a la planeación estratégica y general y conceptos fundamentales de la Administración de Producción, así como un tratado muy sucinto del Plan de Calidad y el compromiso de las líneas Gerenciales y Directrices con un producto de Calidad establecido por Planes de calidad de la empresa aprobados en Junta Directiva.

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Mirón

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

 Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

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5.- Impacto de la administración de producción en las empresas

Autor: Carlos Ochoa (trabajo de 1er Informe del Curso EaD, Gerencia de Operaciones y Producción

IMPACTO DE LA ADMINISTRACION DE PRODUCCION EN LAS EMPRESAS

                    

Introducción:

El presente trabajo es un ensayo donde expresamos nuestra opinión sobre la Administración  de Producción y el impacto que este sistema operativo ha ejercido en las empresas en el Mundo, a sabiendas que la historia industrial en el mundo conoce la Producción desde el inicio de la actividad productiva y eso es del inicio del mundo industrial que se remonta a la elaboración mas arcaica de productos en procesos operativos con muy escaso control o hasta sin control.

Antecedentes y Desarrollo:

 Unos de los pioneros que a comienzos de siglo inicio trabajos e investigaciones sobre la Administración Científica fue W. Taylor Ingeniero y un gran observador de las actividades organizacionales,  de acuerdo a las observaciones de Taylor se tomaba el tiempo de ejecución de actividad de un trabajador, se inicia la observación y estudio del Tiempo y movimiento. A finales de los Años 60 e inicios de los años 70 personajes dedicados a la investigación de procesos que operativos que daban como resultados productos comienzan a aparecer en el mercado trabajos de investigación, así fue que W. Skinner  en 1969 realizo su primer ensayo dedicado a la producción dándole un cambio de Paradigma creando la necesidad de darle un carácter estratégico a la Producción, así mismo con la aparición  en público del computador a finales de la década de los 70 se dio inicio a la planificación estratégica de la Administración de la Producción sobre todo en cuanto a requerimiento de materiales y al control de producción se refiere, desde esa década hasta nuestros tiempos y con la ayuda del PC la investigación por profesionales que se dedican a estudiar o a investigar para mejorar los procesos necesarios para obtener un producto que satisfaga las necesidades del cliente.

Se entiende como Administración de la Producción el manejo adecuado y planificado de recursos en una unidad operativa de producción para optimizar la transformación mediante procesos de sistema operativos, de los insumos o materia prima en productos o servicios a satisfacción del cliente.

Es importante establecer los factores fundamentales y realizar algunas definiciones  antes de entrar a tratar el impacto que la Administración de Producción realiza sobre las empresas, los factores fundamentales que son base para la transformación de insumo en producto son aquellos que se entrelazan para determinar los procesos productivos tales:

1.- Materiales

2.- Equipos

3.-Labor.

Estos tres elementos conforman los insumos primarios, los materiales los podemos considerar como la materia prima o insumo principal, los equipos son el insumo que interviene en forma directa en la incorporación de valor o sea en la transformación en producto final, al igual que la labor que interviene en esa transformación.

Así mismo dentro del  proceso de producción existen controles necesarios a realizar para la buena ejecución de  las actividades encadenadas que conforman el sistema de producción, estos controles son:

1.-Control de Proceso

2.-Control de Cantidad

3.- Control de Calidad.

Durante el proceso de producción y para la aplicación de estos controles a los factores fundamentales que intervienen en la transformación, debemos tener en cuenta el mantenimiento de los equipos, la medición del rendimiento en actividades y o mini procesos utilizando métodos tecnológicos o modelos matemáticos para el uso racional de los recursos materiales y la labor.

Ante todo lo anteriormente dicho podemos mencionar que un Sistema de Producción funciona en forma eficiente si tiene como respaldo un plan especializado para el proceso de transformación, este plan de trabajo debe cubrir todos las actividades que conforman este proceso de Producción, Actividades propiamente del proceso productivo, actividades de mantenimientos de Equipo, actividades de las revisiones de calidad y de Seguridad, Higiene y ambiente ocupacional, plan de turnos por día  de horarios por turno, de descansos, en turnos y por turnos, de tal manera que la planificación establezca un sistema productivo continuo donde no haya paros indeseables que pudiesen detener la Producción de elementos o productos que al salir van a la distribución.

Indudablemente que toda empresa que aplique un programa de administración de Producción y que mantenga un seguimiento permanente a la cadena de producción se convierte en una empresa competitiva en el sector donde preste los servicios o ventas al manejar su productividad como factor de medición de los  Costos de producción, del tiempo de entrega y de la calidad requerida en especificaciones solicitadas por el cliente.

Una empresa que utilice la Administración de Producción como sistema formal para planificar, organizar, dirigir, y controlar las actividades necesarias para proveer los productos y servicios entra en la era de las empresas que van con punta de lanza tecnológica hacia la consolidación de su futuro como empresa productiva con productos de Calidad, cumpliendo con los lapsos de entrega y reinvirtiendo sus caudalosos gananciales en fortalecer la Capacidad productiva y de almacenamiento de productos finales.

Conclusiones:

En el escrito anterior  hemos realizado un tratamiento muy sucinto pero con la profundidad requerida por un tema de tanta importancia como lo es el Impacto de la Administración de Producción en las empresas, habiendo conocido las definiciones básicas de este tema  y de sus factores fundamentales y conociendo la aplicación de este sistema, en la forma que se debe implantar usando como herramienta fundamental un plan estratégico de la producción que este en línea con el plan estratégico de la empresa, este Sistema de administración de la producción realiza cambios de paradigma muy importantes para el desarrollo y transformación de productos los cuales deben cumplir con especificaciones de producción en cantidad, calidad y tiempo acordes con las exigencias del cliente , este proceso administrado  y ejecutado por personal especializado y preparado para llevar a la empresa a su mejor performance en el sector productivo donde actúa.

Una empresa que aplique este sistema de Administración de la Producción indudablemente debe mejorar su capacidad productiva y la generación de productos debe ser de primera línea en el mercado.

Bibliografía:

1.-Guia del Modulo I Gerencia de Operaciones y Producción

Editado por URBE en 20073

2.- Estrategias de Producción (Orígenes, conceptos y definiciones)

Autor: Santiago Ibarra Miron

www.monografias.com

3.- Fundamentos de Gerencia y Control de Producción

Autor: Rafael Beaufond

www.monografias.com

4.- Administración de la Producción Como ventaja competitiva

 Autor: Eduardo Jorge Arnoletto

www.eumet.com